案例介绍
新一轮消费升级背景下，汽车行业个性化、柔性化生产制造的需求愈加迫切。近日，劢微机器人为一家汽车零部件生产企业，提供全栈式智能物流解决方案，助力企业快速响应市场及生产变化，实现更高效能的生产制造能力。
汽车行业是典型的离散型制造业，具备供应链高度分散、生产工艺复杂、产品结构精密等特点。客户作为大型汽车配件生产企业，通常需要存储大量零部件原料和半成品，对物料管理要求高，且不同生产车间距离较远，人力搬运费时费力。
导入劢微机器人全栈式智能物流解决方案，
能为企业带来哪些改变呢？
导入劢微机器人全栈式智能物流解决方案，以智能搬运代替传统人工搬运，不仅节约人力成本，确保物料上下线和存取效率，还能实现高效率高质量的仓储物流管理哦~
从原料入库、叫料配送到成品存储，
打造高效顺畅的物料配送系统。
堆高式无人叉车
MW-L16
立体仓库、拣选区、待配送区、AB/RJ工厂、充电区
通过PDA下发任务，收到入库指令后，云表系统自动分配具体库位，RCS调度系统调度无人叉车在立库输送线、成品交接区、立库库前回库区、拣选区和待配送区等区域进行周转搬运。
通过导入无人叉车系统，实现物料跨厂区长距离搬运、自动化出入库。
▲无人叉车自动取放货
劢微机器人导入“堆高式无人叉车MW-L16”及其柔性化智能物流解决方案，从AB工厂、立体仓库到RJ工厂，实现跨厂区物料的高效运输和库存可视化管理，推动智能化的生产及仓储物流系统建设。
项目涉及室外作业环境，劢微机器人在几乎不改造环境情况下，为客户带来了柔性、高效、安全的一体化解决方案，实现室内外全场景高效联动，全方位提升配送、存取效率。
▲多车高效协同作业
劢微机器人自研WCS设备控制系统，打通整场上下游设备，无人叉车与立库输送线、道闸、自动门等自动化设备接驳，完成工厂间的100%无人化物流；并链接客户云表系统，实现物料信息的自动更新，集约仓储、效率提升，人力成本降低。
与此同时，自研RCS调度系统可实现无人叉车最优路径规划、智能交管调度、自主避障及自动充电，有效提高搬运效率；用户可通过系统界面查看任务信息、车辆状态、故障报警等关键信息，作业动态实时掌握。
▲无人叉车对接立库输送线
作为领先的场内智能物流解决方案提供商，劢微机器人除了向客户持续提供更先进的四大系十大类机器人产品外，也将致力于实现工厂工艺设备、人员信息和货物数据在物流层面的柔性互联，以更智能、更安全、更高效的解决方案赋能汽车零部件智能化升级。
发展至今，劢微机器人已在食品、汽车、新能源、医药、化工多行业头部客户实现覆盖，成功落地项目300+，众多行业巨擘基于劢微机器人在智能物流场景、方案和技术上的创新成绩，选择与劢微机器人展开深度合作，共探智能物流新明天。
