劢微机器人公司整场智慧物流图 劢微机器人公司整场智慧物流图

案例介绍



作为国家基础产业的化工行业与社会经济生活息息相关。化工行业流程复杂,主要的大宗原料和产品中80%属于危化品,面临作环境恶劣、搬运安全隐患大、管理复杂、仓库空间利用率低和招工难用工贵等难题。


由传统生产模式向数字化、无人化、智能化方向升级,已成为化工企业生存与长远发展的必然选择。


劢微机器人根据客户需求可提供高柔性智能物流解决方案,以无人叉车等机器人设备为硬件载体,自研核心算法,从底层核心传感器,到核心算法,再到上层系统,整套端到端解决方案,可适应复杂生产环境、自动规划最优路线,实现物流自动化点对点搬运,节约人力成本,缩短运转时间,减少安全隐患,提升生产效率。


7562b33096642be649086a0038a1a50b.jpg


本期,为大家带来化工行业实际案例参考,希望能为正面临相似问题困扰的朋友提供帮助。



►►►

项目背景


案例聚焦一家化工涂料制造企业,该企业规划导入搬运机器人,从而实现地堆仓库、缓存区、产线到露台的物料自动化转运和上下线。


以往该企业通常采用人工作业,然而由于化工涂料的生产车间环境恶劣,高噪声及强电干扰等问题,对员工生理健康造成威胁,加上长期重复性搬运劳动,工人出现倦怠情绪。不仅人员流失严重,由于采用人工成本高、随意性大影响生产效率企业运营管理问题愈发严峻,亟需进行整场智能物流升级。


►►►

解决方案


劢微机器人针对客户需求,提供了以前移式无人叉车MW-R20位载体的软硬件一体化物流解决方案,为客户完成了输送线输送、拆盘机拆盘、无人叉车搬运、地堆仓库码垛等一系列的自动化升级。


287cda4e09921c7f9dfbd01f7b52d424.png

‍▲整场物流规划图


现场部署多台前移式无人叉车,作业过程无需人工看守,显著提高了生产效率。搭配劢微机器人自研的RCS调度系统,实现多车自动规划最优路径,避免堵车、锁车情况,保证产线及时上下料,物料及时出入库。


0de34b464462abf7dfa09b2c4af837e8.jpg


同时WMS仓储管理系统支持出入库策略配置和物料数据化管理遇到生产线切换生产物料时,可极速完成物料编码更新,无人叉车将按不同种类物料进行上下线、出入库搬运,操作十分便捷,这大大帮助多批次小批量的企业,实现柔性高效生产。

#亮点细节#

本次案例生产车间共计5条产线,其中1号线较为特殊,须将单个空托盘搬运至上料口,无人叉车自缓存区搬运整托空托盘至产线区域,在1号线完成拆托上料,在面对不同产线需求时,无人叉车可灵活高效完成任务。


►►►

项目价值


企业在导入劢微机器人整场智能物流解决方案后,极大降低工人劳动强度,提升生产产能和效率。工厂原本采用三班倒制度,每8小时一班,使用无人叉车完全替代人工,实现全天候无人化作业


a821381ed01f789cb460481e346ffe82.gif

▲货物堆叠场景


一次性成本投入,带来的收益不止人工成本的降低,还有工厂的自动化升级,不仅满足不同物料的配送需求、不定期上下料呼叫、自动出入库需求,还根据现有的仓储空间进行货物堆叠,最大化提升仓库利用率,实现货物信息数据化和物料搬运自动化。


d6f0c8ccb2a1e802ac77f9ded52e7779.gif

▲产线对接场景


最重要的是,导入劢微智能物流解决方案后,作业更灵活,生产更柔性,环境更安全,进一步促进了企业降本提效,提升市场竞争力。


6aa4c50323ea8894627e15dbf1e1dca8.png



除在上述行业落地案例外,劢微机器人的产品及解决方案广泛应用于汽车、食品、医药、新能源、3PL等诸多行业领域,覆盖20余个场景。以优秀的解决方案持续落地复杂场景,跨行业斩获众多标杆客户。持续赋能,为更多行业数字化转型造价值。