劢微机器人公司整场智慧物流图 劢微机器人公司整场智慧物流图

案例介绍

食品产业占据着我国现代工业体系中重要位置,是一个具有自由开放的行业,竞争十分激烈。伴随着经济及互联网的发展,人们对食品需求正在稳步增长,食品企业经营管理中对库存管理、生产管理及成本管理有着标准的要求。


机器换人的时代到来,加之业务发展的需求,食品企业发展对智能化转型需求愈发明显,且明确提出规范化的管理、协同高效及智能制造等。无人叉车作为智慧物流系统中的重要载体,可实现无人化搬运作业,提升产线效率、降低企业成本。



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近日,劢微机器人联手湖南某食品企业巨头,共同打造智慧物流系统,实现了智能化包装铺材上线。以无人叉车为载体搭配劢微上层系统,量身定制的智慧物流解决方案,实现高精准、高效及无人化搬运。


项目背景如下:

  • 项目场景:来料放置后根据产线节拍搬运至上料

  • 搬运物料:纸箱包材

  • 搬运流程:来料存储区→自动门(信息不开放)→产线

  • 项目痛点:

1. 根据产线需求不定时叫料,人工协同效率低
2. 人员两班倒,重复性人工作业,成本连年上升
3. 现场无库位信息管理,取货、找货效率慢
  • 项目实施:

采用托盘式无人叉车解决产线搬运至上料


一、

无人化搬运,提升人机效率 
该食品企业产线包材位于不同区域,需从来料存储区经过自动门随后搬运至产线,单靠人工搬运效率较低,重复性工作多,随着业务不断扩大成本不断上升。对此,根据现场环境,劢微机器人定制托盘式无人叉车MW-T20,适配仓库条件,实现无人化搬运,提升运作效率。

二、

实时监控,高效作业 

客户现场无库位信息管理,且人员是2班倒的工作性质,通过人工去取货、找货效率低,如遇库存不足也无法第一时间知晓。对此,劢微机器人导入现场管理系统,实时监控辅材仓库存信息和库位状态。通过托盘姿态识别功能,提升整体的容错率,降低人工对托盘摆放的精度要求,实现自我纠偏,大幅度降低人工对位劳动强度。

三、

柔性化方案,因地制宜

针对产线不定时的叫料业务需求,且搬运过程需通过信息不开放的自动门,这无疑加大无人搬运的难度,针对这一疑虑,定制柔性智能物流解决方案,满足客户不定时的叫料需求,同时导入万能对接模块,实现与自动门自主通讯,实现自由自动通行。


随着智能技术的发展,人力成本逐年增高,以无人叉车/AMR为主的智能自动搬运车在智能、柔性、安全性以及运作效率上优势更加凸显。劢微机器人从产品定义,产品开发,方式方法上,采取的是系统平台化,算法普适化的策略,无人叉车/AMR除了必要的严格质检,并不需要每一台车都调试,自标定系统,自适应系统,确保了交付的柔性及成本的降低,这又进一步可以反馈在给客户提供的更有价值上。