探索劢微
开创全新高效用工模式
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出于精益化、智能化物流管理的需求，企业逐渐从传统仓库作业模式转向智能仓库模式。先进的智能四向密集存储系统解决方案，将有效缓解不断上涨的人力和仓储成本，实现高密度、高效率、库存信息透明的物流存储。
本期案例聚焦化学产品制造企业，该企业专业于高端胶粘剂、密封剂等功能性材料的开发与应用，是知名的小巨人领军企业。
导入劢微机器人智能四向穿密集存储系统解决方案，以“智能四向穿梭车”为主要硬件载体，结合自研软件仓库管理系统WMS、调度系统RCS和设备控制系统WCS，实现仓储物流作业智能化、数字化，节省人力成本，提升作业效率。
案例应用
集搬运存取一体化解决方案
劢微机器人为项目提供整体工艺设备，覆盖从收货入库到分拣出库全过程，在系统全面性、设备先进性、经济效益性等方面均具突出优势。
入库时，将来料质检后的单元货盘由叉车放到入库台上，经由PDA扫码绑定，货物由输送线运输经过检测区入库，并通过提升机到达指定层，四向穿梭车将根据WMS货位分配结果，将货物送至最佳库位，实现密集存储。出库则相反，遵循先进先出原则。
空间极致利用
智能调度、灵活穿梭、密集存储
项目总建筑面积近千平方，由立体仓储系统、托盘货物输送系统、电气控制系统、仓库管理控制系统4个子系统组成。采用横梁式轻型钢结构货架，整体布局紧凑、利用率高。
储存方式采用四向密集库存储，共3层近千个库位，充分利用垂直空间。相同建筑面积下，是传统横梁式货架存储量的3~5倍，实现单位空间内最大货物存储量。输送系统满足出入库20托/小时的节拍效率，24小时作业，日均运输量可达57.6吨。
设备控制系统WCS
打通全场设备流
劢微机器人通过设备控制系统WCS，与外形检测机、称重模块、链条机、提升机、KBK辅助分拣设备高效交互，打通全场设备流，进行设备流统一管理，实现原材料入库、出库、分拣全流程自动化作业。
实现库存数据信息透明
作业效率大幅提升
智能化、精益化生产
传统存储模式由于空间限制，会将物料码放堆砌，先进后出导致物料积压损坏或过期浪费，智能四向穿密集存储仓库中，货物遵循先进先出原则，提高货物存储质量，防止货物自然老化及丢失。
以智能四向穿密集存储取代原有传统存储模式，不仅实现仓储环节的降本增效，更将物流系统纳入整场生产环节中，形成高效闭环，通过生产线、立库、分拣线的有效连接，优化整体生产流程、提高企业效益。
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