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国际知名「汽车零部件」龙头企业携手劢微机器人,实现产线物流智能化升级 国际知名「汽车零部件」龙头企业携手劢微机器人,实现产线物流智能化升级

国际知名「汽车零部件」龙头企业携手劢微机器人,实现产线物流智能化升级

国际知名「汽车零部件」龙头企业携手劢微机器人,实现产线物流智能化升级

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案例介绍



汽车及其零部件生产是制造业要求最为严苛的工业领域之一,高质量的零部件供应是安全驾驶的重要保证。因此,如何实现产品高品质、高效率生产,将成为企业在激烈的市场竞争中胜出的关键。


本期案例聚焦某国际知名汽车零部件加工厂,通过导入软硬件一体化的无人叉车系统,实现离合器冲压车间加工件自动入库及产品配料物流自动化,提升整场物流灵活性,充分满足柔性生产需求。




微蜂X20规模化应用
满足产线柔性生产需求


在一条自动化产线动辄数千万起步的汽车零部件生产企业,实施改造对新技术的成熟度要求非常高,在对比市面上众多物流设备生产商后,企业选择与劢微机器人深入合作。

导入以“新形态无人叉车微蜂X20+堆高式无人叉车MW-SL14”为硬件载体的智能物流解决方案,配合软件系统WMS/WCS/RCS,自动化物流模式取代传统搬运模式,快速响应生产线高频次节拍需求,提高物流周转效率。


整场区域布局图
Multiway

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实施区域:入库暂存区、货架存储区、上线暂存区、充电区

搬运流程:员工手持PDA下发搬运任务,微蜂X20将满框料笼从入库暂存区搬运至货架存储接驳区;堆高式无人叉车将满框料笼从接驳区搬运至货架存储区,或将空框料笼从货架存储区搬运至接驳区;微蜂X20将满框料笼从货架存储接驳区搬运至上线暂存区,将空框料笼从上线暂存区搬运至入库暂存区或者接驳区。


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▲不同车型车辆高效协同


经过多个项目反复验证,「新形态无人叉车微蜂X20」在设备先进性、实用性、成熟性和商业价值性上表现卓越该车型自重仅365kg,体积轻盈,载重可达2000kg,具备快速、灵活、模块化部署优势,通过大规模部署应用,实现冲压车间各产线和仓库间的物料效自动化周转搬运。


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▲手持PDA下发搬运任务



自研RCS调度系统
多车型高效协同作业


项目涉及不同车型车辆协同作业,劢微机器人自研软件RCS调度系统快速规划全场最优路径,支持复杂场景多车动态避让,避免堵车、锁车情况,保证各产线及时上下料,物料及时出入库。


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▲自动充电


此外,客户手持PDA下发搬运任务,可从系统界面实时了解每台受控机器人设备状态、所在位置、工作状态等信息,通过产线和各分区的有效连接,优化整体物流效率、提高企业运营效益。




WMS仓储管理系统
生产物料信息可溯源


汽车各级市场不同车型层出不穷,消费者对汽车零部件内饰产品美观度、质量要求也越来越高,该企业作为全球知名离合器生产企业,产品型号种类丰富,以往人工出入库、上下料的稳定性不足,难以满足大批量、高质量、快节奏的生产需求。


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▲「新形态微蜂X20」大规模应用


WMS仓储管理系统支持库位2D总览、出入库策略配置和物料数据化管理,遇到车间生产线切换生产物料时,可极速完成物料编码更新,无人叉车实时同步不同种类物料上下线、出入库工作,操作便捷,提升生产效率的同时节省了人力成本,为企业智造升级提供了强大助力。


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▲不同车型车辆高效协同








劢微机器人软硬件一体化的智能物流解决方案,可将员工从繁重的任务中解放,从事更高价值工作,从而提升企业竞争力。相比传统人工搬运,机器人搬运效率将提升20%以上,在产线物料供应准确度、出入库信息数据化管理方面表现更优异。


同时,机器人可依据在线生产信息,自动切换物料供应,柔性兼容各类产品。灵活、高效的搬运模式,大大提高了产线的柔性化、智能化程度。不仅降低运营成本、提升搬运效率、扩增仓库存储区域,还可助力该零部件生产企业实现数智升级