劢微机器人亮相韩国AW 2026｜尾厢无人装卸与高位存取解决方案引关注
发布日期：2026-03-06
3月4日，韩国智能工厂及自动化世界展（AW 2026）在首尔COEX正式开幕。作为亚洲具有重要影响力的智能制造与自动化展会之一，本届展会汇聚了全球众多机器人与自动化领域企业，集中展示前沿技术与创新成果。
劢微机器人携尾厢无人装卸与复杂场景高位存取解决方案亮相现场，围绕无人装卸、高位存取、多车协同作业等核心场景，带来覆盖“装卸—搬运—存取—调度”的系统化展示，吸引了大量制造与仓储行业专业观众驻足交流。
尾厢无人装卸技术应用
展会现场，尾厢专用版平衡重式无人叉车MW-Q20进行了无人装卸作业的动态演示。
核心技术能力：
自动识别车厢尺寸与内部空间结构
智能规划装载路径与库位排布逻辑
相邻货物“0”缝隙
尾厢登车桥最大支持8°
支持尾厢车、飞翼门、平板车等多车型
通过视觉识别与算法规划，尾厢专用版平衡重式无人叉车MW-Q20可对不同规格车厢进行快速识别，动态优化装载顺序与摆放方式，在保障安全性的前提下实现空间利用率最大化。
复杂仓储场景高位存取应用
针对长物料与重型货物的特殊搬运需求，劢微机器人展示了全向侧叉式无人叉车MW-O20。
核心技术能力：
全向移动技术，适应窄通道与复杂路径
侧向取放结构，提升长物料搬运稳定性
末端视觉系统，实现取放纠偏与空间检测
高位精准存取能力，满足立体仓储需求
全向侧叉式无人叉车MW-O20可在复杂仓储环境下完成高位精准作业，尤其适用于钢材、板材、型材等长尺寸物料的自动化搬运，为特殊行业场景提供专业化解决方案。
软硬一体智能系统生态
除核心硬件产品外，劢微机器人还展示了完整的软件系统架构。作为业内少数具备完整软件生态能力的企业之一，劢微构建了覆盖感知、调度、控制与管理的全链路数字化体系，实现从单机作业到系统协同的全面升级。
基于AI环境感知与视觉识别技术，实现托盘姿态识别、货物信息与库位状态检测，为复杂环境下无人作业提供精准决策支持。
覆盖入库、出库、拣选、盘点全流程，实现库存实时可视化与精细化管理。
支持数百台不同车型机器人协同运行，动态分配任务与最优路径规划。
可对接输送线、电梯、自动门及立体仓库等设备，实现全流程稳定衔接。
通过三维建模与实时映射，实现上线前流程预演与优化，并支持远程监控与智能预警。
软硬系统深度融合，使无人叉车不再局限于单点设备，而成为可规模复制、可持续扩展的智慧物流基础设施。
深耕韩国市场，加速规模化落地
此次亮相AW 2026，是劢微机器人持续深耕海外市场的重要体现，也标志着无人装卸与高位存取解决方案在国际市场的进一步拓展。
劢微机器人将持续以技术创新为驱动，依托成熟的本地化团队与服务体系，与全球合作伙伴共同推动智能物流技术的规模化应用。
