复杂场景下，劢微无人叉车及其智能物流解决方案应用
发布日期：2025-06-24
在现代工业场景日益复杂、多变的背景下，传统物流方式面临效率瓶颈与安全挑战。超窄巷道、高位密集存储、冷库搬运、无人装卸、产线柔性供料等高难度应用场景，正成为企业智能化升级的关键环节。
劢微机器人依托“全品类底层硬件 +全栈自研核心系统”，提供端到端、一体化的智能物流解决方案，全面覆盖复杂作业需求，助力客户实现物流降本、产线提效、运营提质，以系统级能力打破自动化“孤岛”，加速企业向智能制造跃升。
长物料搬运
- 巨物穿行 稳如磐石 -
挑战：超长、超大物料在狭窄空间内高效稳定搬运
方案：高精度导航与控制技术，支持长物料，重货物在狭窄空间灵活穿行
价值：突破空间限制，保障大型物料高效、安全流转
窄巷道高位存储
- 突破天花板 大容量存储 -
挑战：最大化仓储空间利用率，精准存取高位货物
方案：窄通道设计(最窄1.75m)结合末端视觉系统(取放纠偏、空间检测)，实现毫米级精准存取，支持提升高度达11m
价值：显著提升库容率，降低仓储综合成本
无人装卸
- 打通“最后100米” -
挑战：物流末端装卸环节自动化程度低，效率与安全性亟待提升
方案：支持飞翼门、平板车、尾厢等多种车型装卸，相邻货物“0”缝隙，实现最大装车率。其中尾厢登车桥最大角度可达8°
价值：解放人力，提升未端装卸效率与安全性，降低劳动强度
突破零下25°C冷库搬运
- 严寒无阻 高低温自由切换 -
挑战：低温环境对传感器稳定性、设备可靠性、电池续航等构成严峻考验
方案：专为低温环境设计，三大创新技术，智能恒温技术、凝露除霜技术和无线充电技术，自适应不同环境温度变化。支持车辆在低温与常温环境间无缝切换，高效满足冷库场景下的存取、转运物流需求
价值：实现冷链物流全流程自动化，解放，提升效率
产线对接
- 动态接驳 柔性供料 -
挑战：适应动态变化的产线节拍与接口，实现物料准时、准确、柔性供给
方案：高适应性对接技术，无缝匹配不同产线需求，保障物料柔性、准时供应
价值：优化产线供料效率，助力产能提升与柔性生产
机械手等设备流打通
- 精准对接 系统联动-
挑战：与机械手等复杂自动化设备高效协同，打破信息孤岛
方案：凭借强大的仓库控制系统WCS，打破信息孤岛，将提升机、穿梭车、机械手、滚筒线、自动门、电梯、PLC、打包机、地磅、生产线等海量设备集中调度，智能联动
价值：实现复杂自动化单元的精准对接与协同，构建柔性智能生产/物流线
多车协同 & 跨楼层搬运
- 全流程贯通 -
挑战：多车间高效接力作业；多楼层间物流无缝衔接与高效流转
方案：多车协同：智能调度系统RCS，支持跨场地云端调度实现多机器人无缝接力、路径优化，全局效率最大化
跨楼层搬运：设备控制系统WCS与梯控系统对接，实现楼层间物流自动化、不间断流转
价值：打破物理空间隔阂，实现工厂级物流全局优化与高效协同
复杂场景是对产品与方案的终极考验。劢微机器人坚持从底层硬件到核心软件全链自主研发，不仅提供“设备”，与更交付系统级智能物流能力。通过对行业痛点的深度理解和前沿技术的持续突破，助力企业从“自动化”迈向“智能化”，赢得新一轮竞争优势。
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