案例介绍
随着全球制造业供应链加速重构，越来越多中国企业在东南亚布局生产基地，对仓储物流的自动化、数字化水平提出了更高要求。
在马来西亚某大型制造业仓储项目中，劢微机器人（Multiway Robotics）为客户提供覆盖智能物流机器人、WMS仓储管理系统及RCS机器人调度系统的一体化解决方案，助力客户构建现代化智能仓储体系，实现仓储作业效率与管理水平的全面提升。
项目背景
Multiway Robotics
随着业务规模持续扩大，客户仓储场景面临库位数量增加、物料种类繁多、出入库频次高等挑战。
项目规划超过5000个货架库位，覆盖原材料仓、成品仓、备料区及隔离仓等多个业务区域。面对不断增长的物流需求，客户希望通过自动化升级进一步提升仓储空间利用率、物流流转效率以及库存管理水平，为生产基地的稳定运营提供支撑。
劢微解决方案
Multiway Robotics
针对客户仓储物流自动化升级需求，劢微机器人结合现场业务流程与仓储布局特点，打造覆盖机器人设备与数字化系统的软硬件一体化解决方案，实现原料入库、原料出库、成品入库、成品出库及不良品返库等业务流程自动化运行。
01、硬件产品：K16 × X20 × SL14协同作业
项目采用三向叉式无人叉车MW-K16、托盘式无人叉车X20及堆高式无人叉车MW-SL14协同作业，满足高位存储、物料搬运及托盘管理等不同场景需求。
三向叉式无人叉车MW-K16承担货架区高位存取任务，举升高达9m，在1750mm窄巷道内完成高位货架自动存取作业，充分满足项目5000+库位的高密度仓储需求，在提升仓储空间利用率的同时，实现高效精准存取作业。
托盘式无人叉车X20负责原料待入库区、成品待入库区、拣选区、已备料暂存区及成品待出库区之间的自动搬运，实现仓内物流高效流转。
堆高式无人叉车MW-SL14负责空托盘拆垛、堆叠及转运作业，进一步提升仓储物流自动化水平。
同时，所有无人叉车配备避障雷达、防撞触边、急停按钮、声光告警及示宽灯等多重安全防护装置，并支持自动充电，实现7×24小时稳定连续运行。
02、软件系统：WMS仓储管理系统 × RCS机器人调度系统
结合客户高频物流需求，项目同步部署劢微机器人自主研发的WMS仓储管理系统与RCS机器人调度系统。
WMS仓储管理系统可视化显示库位、库存及货物状态；根据货物属性智能分配库位，提高仓储空间利用率；自动生成出入库任务并联动机器人执行；同时与ERP、UMS系统对接，实现订单、批次及库存信息实时同步。
RCS机器人调度系统实时监控机器人位置、任务状态及设备运行情况；自动规划最优路径并动态避让，实现多机器人协同作业；支持任务智能调度与自动充电管理，保障系统持续稳定运行。
通过软件系统与机器人设备深度融合，实现物流、信息流与数据流统一管理，全面提升仓储运营效率与管理水平。
项目价值
Multiway Robotics
✅ 5000+库位智能化管理
✅ 原料入库、出库及成品流转全流程自动化
✅ 存储密度提升30%+
✅ 多机型协同作业，搬运、存取等任务自动执行
✅ 物流、信息流、数据流一体化管理
赋能全球制造升级
Multiway Robotics
随着全球制造业持续向智能化、数字化方向发展，仓储物流正成为企业提升运营效率和供应链竞争力的重要环节。
未来，劢微机器人将持续提升机器人产品与软件系统能力，为全球客户提供更加高效、可靠的智能物流解决方案，助力制造企业实现物流自动化与数字化升级，共同推动智慧物流行业高质量发展
