案例介绍
在全球供应链持续重塑的背景下，欧洲区域对仓储自动化、安全与效率的需求正在快速增长。近期，劢微机器人（Multiway Robotics）成功在地中海区域某知名进出口企业完成高位密集存储项目落地，通过部署三向叉式无人叉车MW-K16、WMS仓储管理系统与RCS调度系统，打造了一个可7×24小时稳定运行的智能仓储标杆。
该项目显著提升了仓库运营效率，使高位存取节拍稳定提升至10–15p/h，作业效率较人工模式提升超过30%，同时再次验证了劢微从方案设计到系统落地的全球交付能力与产品成熟度。
项目背景
Multiway Robotics
客户的核心仓储中心采用窄巷道高位货架布局，空间利用率极高，但也带来长期困扰：
巷道宽度不足2000mm，人工叉车操作难度大、安全风险高；
高位区域高度超过10m，人工效率易受人员经验影响；
库存依赖人工数据记录，信息滞后、差错频发；
业务量持续增长，难以依赖人工扩张。
为实现提升效率、降低风险、提升数字化透明度的目标，客户决定引入无人化产品与系统，实现入库、出库及高位存取的全面自动化。
劢微解决方案
Multiway Robotics
针对客户高位密集仓储场景，劢微提供以三向智能无人叉车产品为主的一套软硬件一体化的智能物流方案：
01、硬件产品：三向叉式无人叉车MW-K16
高位举升能力达11m，覆盖当地全部货架层级；
1750mm窄巷道运行，激光导航+末端视觉系统，实现高精度取放；
自动充电，支持7×24小时运行，满足高频入出库需求。
设备在整个项目中承担了入库、出库、高位存取的全部核心动作，是实现仓库无人化的关键装备。
02、软件系统：WMS仓储管理系统×RCS调度系统
结合客户的高频物流需求，本项目部署了劢微自研的WMS仓储管理系统和RCS调度系统系统：
WMS仓储管理系统
可视化显示库位、库存与货物状态；
按货物高度智能分配库位，自动提升高位库利用率；
入出库任务自动生成并联动AGV调度；
与ERP对接，实现订单、批次与库存信息的双向同步。
RCS调度系统
实时显示AGV位置、任务、电量与状态；
自动规划最优路径，动态避让，实现连续作业；
按任务优先级和距离智能调度无人叉车高效协同；
低电量自动回桩充电，保障稳定节拍。
项目成效
Multiway Robotics
存储密度提升30%+
入库/出库节拍稳定在10–15p/h
库存准确率提升至100%
现场人车风险降低至0
仓库运营全面数字化、可视化
高位仓全流程无人化
国际化交付能力
Multiway Robotics
从方案设计、产品生产，现场实施、客户培训，劢微机器人构建了成熟的系统架构和覆盖全球的服务能力，能够在不同国家和多元业务环境下实现高标准落地。地中海项目的成功落地，体现了劢微在跨地域、多场景项目中的专业交付能力与技术可靠性，成为劢微深耕欧洲及更广泛海外市场的又一示范案例。
