劢微机器人公司整场智慧物流图 劢微机器人公司整场智慧物流图

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四向穿密集存取新拓展!劢微机器人助力「化工企业」仓储物流智能升级

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案例介绍


出于精益化、智能化物流管理的需求,企业逐渐从传统仓库作业模式转向智能仓库模式。先进的智能四向密集存储系统解决方案,将有效缓解不断上涨的人力和仓储成本,实现高密度、高效率、库存信息透明的物流存储。


本期案例聚焦化学产品制造企业,该企业专业于高端胶粘剂、密封剂等功能性材料的开发与应用,是知名的行业领军企业。


导入劢微机器人智能四向穿密集存储系统解决方案,以“智能四向穿梭车”为主要硬件载体,结合自研软件仓库管理系统WMS、调度系统RCS和设备控制系统WCS,实现仓储物流作业智能化、数字,节省人力成本,提升作业效率。



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案例应用

四向穿密集存储系统解决方案



劢微机器人为项目提供整体工艺设备,覆盖从收货入库到分拣出库全过程,在系统全面性、设备先进性、经济效益性等方面均具突出优势







总体规划布局图






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入库时,将来料质检后的单元货盘由叉车放到入库台上,经由PDA扫码绑定,货物由输送线运输经过检测区入库,并通过提升机到达指定层,四向穿梭车将根据WMS货位分配结果,将货物送至最佳库位,实现密集存储。出库则相反,遵循先进先出原则。


空间极致利用

智能调度、灵活穿梭、密集存储



项目总建筑面积近千平方,由立体仓储系统、托盘货物输送系统、电气控制系统、仓库管理控制系统4个子系统组成。采用横梁式轻型钢结构货架,整体布局紧凑、利用率高。

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▲智能四向立体库实现空间价值最大化


储存方式采用四向密集库存储,共3层近千个库位,充分利用垂直空间。相同建筑面积下,是传统横梁式货架存储量的3~5倍,实现单位空间内最大货物存储量。输送系统满足出入库20托/小时的节拍效率,24小时作业,日均运输量可达57.6吨。

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货物由输送线经过检测区称重、测量外形



设备控制系统WCS


打通全场设备流



劢微机器人通过设备控制系统WCS,外形检测机、称重模块、链条机、提升机、KBK辅助分拣设备高效交互,打通全场设备流,进行设备流统一管理,实现原材料入库、出库、分拣全流程自动化作业


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▲智能四向穿梭车搬运货物乘梯换层


仓库管理系统WMS


实现库存数据信息透明



此外,通过仓库管理系统WMS实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理,打造过程透明、信息透明便捷的仓库管理体系。

结合智能四向穿梭车自适应不同货架高度、具备智能动态管理功能,可精准、高效、安全进行货物匹配及搬运工作,货物信息及时、精准同步,提升存储物流效率。

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▲精准、高效、安全的货物搬运


作业效率大幅提升


智能化、精益化生产


传统存储模式由于空间限制,会将物料码放堆砌,先进后出导致物料积压损坏或过期浪费,智能四向穿密集存储仓库中,货物遵循先进先出原则,提高货物存储质量,防止货物自然老化及丢失

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▲货物出库遵循先进先出原则


以智能四向穿密集存储取代原有传统存储模式,不仅实现仓储环节的降本增效,更将物流系统纳入整场生产环节中,形成高效闭环,通过生产线、立库、分拣线的有效连接,优化整体生产流程、提高企业效益


智能四向穿立库项目再次成功落地,是劢微机器人搬运到存取领域拓展的有效见证。截止目前,劢微机器人硬件端已形成无人叉车、AMR、无人牵引车及四向穿梭车全系列家族矩阵,软件端通过数字化的劢微云系统,结合仓库管理WMS、设备控制系统WCS、调度系统RCS及柔性化的视觉解决方案天眼系统,构筑智慧物流一体化基础设施平台,全面赋能客户智能物流升级。