汽车制造智能物流升级指南：劢微机器人无人叉车典型项目全面解析
发布日期：2025-12-09
在汽车制造的庞大链条中，成千上万的零部件如何高效、精准、安全地流转，直接关系到生产节拍与整体效能。面对人力成本攀升、生产节奏加快、厂内物流复杂度增加等挑战，越来越多的汽配企业正在以智能化方案重塑内部物流体系。 劢微机器人凭借“软硬件一体”的平台化能力，为汽配行业提供柔性更强、稳定性更高、智能化程度更深的场内物流解决方案。 应用场景：多规格托盘搬运、高位存取 解决方案：前移式无人叉车MW-R16S+RCS调度系统 项目概况：客户现场托盘规格不一、物料体积大且不规则，人工搬运效率不稳定。 项目亮点：前移式无人叉车MW-R16S具备自动调节叉臂间距功能，轻松适配多规格托盘；举升高度可达8.5m，应对高位货架存取，全流程无人化搬运提升节拍一致性与作业安全性。 应用场景：产线对接、自动入库、多车协同 解决方案：微蜂X20+堆高式无人叉车MW-SL14+WMS仓储管理系统+RCS调度系统+WCS设备控制系统 项目概况：客户生产离合器相关的汽车零配件，物料流转频繁、节拍快，人工搬运易造成堵点和不稳定。 项目亮点：实现成品、空载具的自动搬运与产线上料自动化，多车协同作业，支撑高频物流需求。 应用场景：成品/空载具出入库、车间搬运 解决方案：平衡重式无人叉车MW-SE15+WMS仓储管理系统+RCS调度系统+WCS设备控制系统 项目概况：客户产线节拍快、批量大，人工出入库效率低且容易出错。 项目亮点：实现成品、空载具自动化出入库，车间搬运无人化运行，提高物流稳定性与准确性。 应用场景：原材料出入库、产线上下料、成品/半成品转运、立体库对接 解决方案：平衡重式无人叉车MW-SE15+WCS设备控制系统+RCS调度系统 项目概况：客户产品规格多样、精细化和标准化要求高，高度依赖人工搬运，效率低且成本高，难以满足产线节拍要求。 项目亮点：原材料加工区、生产区实现全流程自动化搬运，无缝对接立体库，提高生产节拍匹配效率。 应用场景：跨楼层搬运、电梯对接、多车协同 解决方案：微蜂X20S+AMR+RCS调度系统+WCS设备控制系统+WMS仓储管理系统 项目概况：客户为汽车燃油供应系统相关的塑料部件制造企业，跨楼层配送频繁，对搬运柔性及电梯自动对接要求高。 项目亮点：实现跨楼层搬运，覆盖多层厂区各类搬运需求，全流程自动化管理。 劢微机器人（Multiway Robotics） 是全球领先的智能物流解决方案提供商，致力于通过机器人技术赋能仓储、制造、物流等场景的智能化升级。产品矩阵涵盖无人叉车、AMR、无人牵引车、四向穿梭车等硬件，以及劢微云、WMS、RCS、WCS等软件系统，已服务多家世界500强企业，助力客户实现降本增效与数字化转型。
