从OT10全球首秀，到OT15全面升级2026年，劢微机器人正式推出全向托盘式无人叉车OT系列产品。其中，OT10凭借创新工业设计获得2026 French Design Award（法国设计奖），成为劢微机器人在全向托盘式无人搬运领域的重要产品探索。

基于市场应用需求与实际仓储场景反馈，劢微机器人持续对OT系列进行技术升级，推出新一代全向托盘式无人叉车OT15。

相比OT10，OT15在承载能力、空间适应能力及复杂场景应用方面进一步提升：

· 额定载重提升至1500kg；

· 支持1750mm窄巷道运行；

· 保持360°全向移动能力；

· 兼容多类型托盘及非标搬运载具；

· 支持仓储、产线及多楼层物流搬运。

OT15的推出，进一步拓展了全向托盘式无人叉车在智能仓储和柔性制造场景中的应用边界。

全向移动：突破传统叉车空间限制

传统托盘式无人叉车受到车辆结构限制，在狭窄通道环境中通常需要较大的转向空间，面对密集货架、复杂路线时容易降低作业效率。

OT15采用全向移动底盘设计，支持前进、后退、横移、斜移以及原地旋转等多种运动模式，实现360°灵活运行。

即使在1750mm宽的窄巷道环境中，OT15依然能够完成精准取放货和路径通行，有效提升仓库空间利用率。

对于仓储企业而言，更窄的通道意味着更高的货架密度。在有限仓储面积内，通过OT15实现高密度存储布局，可进一步提升库容利用率，特别适用于：

· 高密度立体仓库；

· 窄巷道货架区域；

· 工厂原材料配送；

· 生产线边智能搬运。

1500kg承载能力：满足更多工业搬运需求

OT15额定载重达到1500kg，在保持紧凑车身结构的同时，能够满足更多工业场景中的重载搬运需求。

针对不同企业物料标准差异，OT15具备高度兼容能力，可适配：

· 田字型托盘；

· 川字型托盘；

· 多规格标准托盘；

· 企业定制非标搬运治具。

通过自主导航与智能调度，OT15能够完成自动取货、运输、放货等完整物流流程，减少人工搬运，提高生产和仓储效率。

同时，OT15支持自主进出电梯，实现跨楼层物流运输，可应用于：

· 原材料入库；

· 生产线物料配送；

· 成品转运；

· 多楼层仓储物流。

3D SLAM自主导航：适应动态复杂环境

在导航技术方面，OT15搭载3D SLAM自主导航技术，无需铺设轨道或二维码，即可实现复杂环境下的自主定位与路径规划。

相比传统固定路径搬运设备，OT15能够适应仓库布局变化、货架调整以及临时障碍物等动态环境。

通过顶部环境特征识别与多传感器融合定位技术，OT15能够实现高精度导航，为智能仓储提供更加柔性的自动化搬运方案。

安全体系：保障人机混行环境稳定运行

智能物流设备不仅需要高效率，更需要高安全性。

OT15构建“感知、判断、执行”一体化安全体系，通过多重安全防护保障设备稳定运行。

主要包括：

感官警报层：
通过声光报警提醒周边人员，提高设备运行透明度。

非接触防护层：
利用避障传感器提前检测障碍物，实现减速、避让。

接触防护层：
配置急停按钮、安全触边等保护装置，应对突发情况。

系统防护层：
通过路径保护、定位异常保护等机制，确保设备运行安全。

多层安全策略共同保障OT15在仓库、工厂等复杂工业环境中的可靠运行。

全栈技术体系：OT15背后的劢微能力

OT15并非单一搬运设备，而是劢微机器人全栈技术体系的综合体现。

从底层硬件到软件系统，OT15融合了：

· 自主研发无人叉车平台；

· 3D SLAM导航算法；

· 多传感器融合技术；

· RCS机器人调度系统；

· WCS设备控制系统；

· 天眼视觉系统。

通过软硬件一体化能力，劢微机器人能够为客户提供从设备、调度到系统集成的完整智能物流解决方案。

区别于传统“设备供应商+软件供应商+系统集成商”的模式，劢微机器人具备端到端自主研发能力，帮助企业降低系统整合复杂度，实现物流环节智能升级。

让窄巷道搬运更加高效智能

从OT10的创新探索，到OT15的全面升级，劢微机器人持续推动全向托盘式无人叉车技术发展。

凭借1500kg承载能力、1750mm窄巷道适应能力、360°全向移动技术以及智能导航系统，OT15为智能仓储、制造物流和复杂搬运场景提供了更加灵活、高效、安全的自动化解决方案。

未来，劢微机器人将持续通过机器人技术创新，让每一次搬运更加简单、精准、可靠。